为客户节能增效 华创力改良3D热弯机运行功率至20千瓦

2018-06-26

在华为、OPPO、vivo、三星、小米等手机品牌厂商纷纷发布搭载3D玻璃后盖的旗舰机后,3D玻璃产业迅速进入了高速成长期。

根据中国通信工业协会3D曲面玻璃分会分析,3D曲面玻璃近年投资超过600亿元,配套设备材料投资超过200亿元,仅3D玻璃在手机上的需求每年将增长过亿片。

“华创力最新研发的3D玻璃热弯机,运行功率可以低至20千瓦。”6月21日,于深圳会展中心举办的第二届3D曲面玻璃展暨第十一届触控显示全面屏展上,深圳华创力科技研发有限公司(下称“华创力”)总经理周炜对第一手机界研究院表示,一年下来,华创力的3D玻璃热弯机可以为客户节省10-12万元电费。

“热弯是一个能耗高、效率低、良率差的环节,我们的产品就是针对这些缺点进行特殊改良优化的。”华创力副总经理覃云胜指出,同行业的3D热弯机加热功率多为60千瓦,运行功率35千瓦,而华创力在进行节能优化升级后,将加热功率降至35千瓦,运行功率降至20千瓦。

覃云胜表示,之所以提出节能型设备,是因为玻璃厂家在进行3D玻璃生产时,用电量负荷极大。“比如深圳限电十分严重,去年一台设备的运行功率是40千瓦,你要出货肯定要用到几十台设备。现在用我们的节能设备,同样的耗电量可以支持两台设备运行。”

据了解,华创力目前实现了从3D玻璃热弯模具、热弯工艺、高效节能3D曲面玻璃热弯机的整体化解决方案,形成了3D玻璃热弯生产制造装备的整合产业化,可实现客户3D玻璃热弯一站式服务。

“提出一站式,也是为了改善产品精度。”覃云胜透露,石墨模具是影响到3D玻璃精度的重要一环,华创力的石墨模具采用进口原材料,精度达4μm及以下。

周炜指出,更重要的是在精度改善的同时省去了抛光工序。

据悉,若玻璃经过3D热弯加工后不需要抛光,那么对企业来说,不仅是节约了时间成本,更重要的是在降低成本的同时大幅提升了整体良率,可有效保证3D玻璃的量产能力。

2017年,由于产量、良率等多种因素,3D玻璃并未得到大面积应用。不过来自各手机厂家的消息显示,2018年中国手机主流品牌旗舰机型的后盖材料将有50%的比例采用玻璃材料,这也将成为国产高端旗舰机争夺的焦点之一。

覃云胜分析,产业的爆发是一个积累的过程,目前整个3D热弯成型产业链技术上都基本成熟,预计3D玻璃盖板将于2018年底迎来爆发期。


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